浸錫過(guò)程中難免會(huì)有一點(diǎn)錫渣。這些錫渣是如何形成的？有哪些避免措施？谷景電子小編告訴你。

錫條熔化后，錫液表面氧化及其內(nèi)合金屬元素(主要是Cu）產(chǎn)生一些殘?jiān)遣豢杀苊獾模慈坼a液表面不斷氧化形成錫渣，導(dǎo)致焊料損失增加，產(chǎn)品成本相對(duì)增加。少量錫渣是正常的，但如果錫渣過(guò)多，或渣間隔太短，可能是工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，或錫條質(zhì)量不合格。

錫條在使用過(guò)程中錫渣過(guò)多的原因主要有以下幾方面原因：對(duì)于手浸爐來(lái)說(shuō)，錫渣多且錫面有時(shí)發(fā)黃或發(fā)紫，此情況可能是操作過(guò)程中爐溫過(guò)高或錫爐用了太長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有清爐，造成抗氧化損耗過(guò)多而起不到作用，這種情況只要加入少量抗氧化劑或進(jìn)行清爐，再控制好錫爐的溫度就可以解決。

對(duì)于峰爐，首先區(qū)分錫渣是否正常，一般黑色粉末錫渣正常，豆腐錫渣異常，由于豆腐錫渣異常，原因如下：人為原因，錫補(bǔ)充不及時(shí)，較合適的時(shí)間是始終保持錫與頂部的距離較短。每天/每次開(kāi)機(jī)前檢查爐面高度。不要先打開(kāi)峰值，而是加入錫條，使錫爐中的焊錫達(dá)到較滿狀態(tài)。然后打開(kāi)加熱裝置熔化錫條。