浸錫過(guò)程中難免會(huì)有一點(diǎn)錫渣。這些錫渣是怎么形成的？有哪些避免措施？谷景電感廠家小編告訴你。

錫條熔化后，錫液表面氧化及其合金屬元素(主要是Cu）產(chǎn)生一些殘?jiān)遣豢杀苊獾模慈坼a液表面不斷氧化形成錫渣，導(dǎo)致焊料損失增加，產(chǎn)品成本相對(duì)增加。少量錫渣是正常的，但如果錫渣過(guò)多或間隔過(guò)短，可能是工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，或錫條質(zhì)量不合格。

錫條使用過(guò)程中錫渣過(guò)多的主要原因如下：對(duì)于手浸爐，錫渣過(guò)多，錫表面有時(shí)會(huì)變黃或變紫。這種情況可能是由于操作過(guò)程中爐溫過(guò)高或錫爐使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致抗氧化損失過(guò)多，無(wú)法工作。在這種情況下，只需添加少量的抗氧化劑或清洗爐，然后控制錫爐的溫度。

對(duì)于峰爐，首先區(qū)分錫渣是否正常。一般來(lái)說(shuō)，黑粉錫渣正常，豆腐錫渣異常。由于豆腐錫渣異常，原因如下：由于人為原因，錫補(bǔ)充不及時(shí)，較合適的時(shí)間是始終保持錫與頂部的距離較短。每天/每次啟動(dòng)前檢查爐面高度。不要先打開(kāi)峰值，而是加入錫條，使錫爐中的焊料達(dá)到較滿狀態(tài)。然后打開(kāi)加熱裝置熔化錫條。