峰焊錫雜質含量超標的原因有很多。峰焊錫渣的主要原因是峰焊錫雜質過多，操作不當，導致半氧化錫渣（ 錫渣)。廣盛德帶您了解波峰焊錫雜質超標的原因及處理方法。

1、峰值焊錫雜質超標的原因

1.波爐工作溫度過高。 溫度過高也是造成渣過多的原因。過高的溫度會使銅和鐵更容易超過標準。因此，波爐溫度的準確控制是整個焊接過程中的一個重要環節；

2.平時清爐也很關鍵。如果長時間不清爐，爐內雜質含量高，也是錫渣過多的原因。因此，在生產管理中，機械設備的日常維護必須按照生產要求和標準定期維護。嚴格使用設備操作人員的標準化操作；

3.波錫爐錫銅含量和微量元素超標。其中銅含量及鐵含量超標是形成渣多的主要原因，線路板的線路都是用銅做的，電子腳大部分都是用鐵做的，在作業過程中或多或少都會有銅及鐵元素掉進錫爐，隨著時間長而導致銅和鐵元素超標。銅大于0.8%，鐵大于0.05%后，會產生大量錫渣，影響線路板上的錫不良。因此，波爐銅含量等微量元素的定期檢測也應根據設備維護階段進行管理。

二、波峰焊錫物理除銅的方法

1.從錫爐中卸下峰值通道；

2.將錫爐溫度設置為280~3000℃，加熱，去除錫面浮渣；

3.當溫度達到設定溫度時，關閉加熱器電源，自然冷卻；

4.自然冷卻至1955℃銅錫合金結晶體左右開始打撈；

5.低于190℃停止打撈(必要時重復2、3、4項)。

注意事項：

1.280~300℃降至195℃時間約1.5小時(因錫爐容量而異)；

2.約220℃當時，可以觀察到錫點和絮狀晶核的產生。隨著溫度的進一步降低，晶核不斷聚集和增加，逐漸形成松針狀CUSN結晶體；

3.195~190℃打撈時間約20分鐘(因錫爐容量而異)，應快速有序；

4.打撈時，應逐片取出漏勺，不要攪拌(結晶體振動時容易解體)；

5.打撈時，漏勺應輕輕提出錫面，熔融焊料應盡可能返回爐內；

6.CUSN晶體堅硬易碎，小心扎手。