隨著我國經濟環境的不斷發展和技術的不斷改進，貼片加工可能并不熟悉。事實上，它是一個更復雜的敏感部件，所以你知道貼片加工的標準要求嗎？錫珠的因素是什么？下面我們將詳細了解貼片加工規范的要求和錫珠生產的原因。

【PCBA貼片加工應遵守哪些操作規則？

PCBA是在PCB先通過 T上件，再經過DIP插件的生產過程將涉及許多精細、復雜的過程和一些敏感部件。操作不規范，會造成工藝缺陷或部件損壞，影響產品質量，增加加工成本。PCBA貼片加工應遵守相關操作規則，嚴格按要求操作。

1、在PCBA工作區域內不得有食品、飲料、吸煙、與工作無關的雜物，保持工作臺清潔。

2、PCBA裸手或手指不得取出焊接表面，因為手分泌的油會降低焊接性，容易出現焊接缺陷。

3、對PCBA將零件的操作步驟降到極限，防止危險。必要時經常更換臟手套。

4.含硅樹脂的油涂層手或各種洗滌劑不能用來保護皮膚，這將導致可焊性和涂層粘結性。特別準備PCBA洗滌劑可用于焊接表面。

5、對EOS/ESD敏感元件及PCBA，必須使用合適的EOS/ESD識別標志，避免與其它部件混淆。另外，為了防止混淆。ESD及EOS所有危及敏感元件的操作，所有危及敏感元件的操作，安裝和。

6、對EOS/ESD定期檢查工作臺，確認其正常工作（防靜電）。EOS/ESD部件的各種危險可能是由于接地方法不正確或接地連接部件的氧化物造成的，因此應特別保護第三線接地端的接頭。

7、禁止將PCBA堆疊時會造成物理損傷。組裝工作面應配備各種專用支架，按類型放置。

在PCBA嚴格遵守這些操作規則，正確操作，以保證產品的使用質量，減少零件損壞，降低成本。

【 T為什么錫珠出現在加工貼片的過程中？

    T錫珠現象是加工過程中生產的主要缺陷之一。由于原因多，不易控制，經常困擾 T加工貼片工程技術人員。

1.錫珠主要集中在片狀阻容元件的一側，有時出現在貼片上IC引腳附近。錫珠不僅影響板級產品的外觀，而且由于印刷板上部件密集，在使用過程中存在短路的危險，從而影響電子產品的質量。錫珠的原因有很多，通常是由一個或多個因素引起的，所以我們必須逐一預防和改進，以更好地控制它。

2.錫珠是指由于坍塌、擠壓等原因，焊膏焊接前可能超過印刷焊盤。焊接時，這些超過焊盤的錫膏在焊接過程中未能與焊盤上的錫膏熔化，并獨立形成在元件本體或焊盤附近。

3.但大多數錫珠發生在片式元件的兩側，以焊盤設計的片式元件為例。如上圖所示，錫膏印刷后，如果錫膏超過，很容易產生錫珠。與焊盤部分的錫膏熔化后，錫珠不會形成。

然而，當焊料量較大時，組件粘貼壓力將錫膏擠壓到組件本體（絕緣體）下，再次流焊時熱熔化。由于表面能量，熔化的錫膏聚集成一個球，因此有上升元件的趨勢，但這種力很小。相反，它被元件的重力擠壓到元件的兩側，與焊盤分離，冷卻時形成錫珠。如果元件重力較大，擠出的錫膏較多，甚至會形成多個錫珠。

四、根據錫珠形成的原因， T影響錫珠生產的主要因素有：

⑴鋼網開口及焊盤圖形設計。

⑵鋼網清洗。

⑶ T貼片機的重復精度。

⑷回流焊爐溫度曲線。

⑸貼片壓力。

⑹焊盤外錫膏量。

以上關于“PCBA貼片加工應遵守哪些操作規則？ T為什么錫珠出現在加工貼片的過程中？希望能幫助您了解貼片加工規范和錫珠產生的原因。