現代產品對自動沾錫機加工的產品要求越來越高。不僅扭曲線光滑，錫均勻光滑，而且產品要求線尾完全接觸線尾定點錫，所以我們跟隨小邊逐一解決這些要求可能出現的問題。

線尾全沾錫是指剝皮扭線完成后，線芯全部沾錫處理。尾部全沾常見的情況有:

1.沾錫不飽滿，即膠皮附近有細微的尾巴；

2.錫沾滿，但膠皮燙傷收縮；

3.用顯微鏡檢查后，發現不光滑，中間有間隙，錫尖，大頭等。

線尾定點沾錫是指剝皮扭線完成后，線芯按*長度沾錫處理。定點沾錫常見：

1.*沾錫長度偏差；

2.用顯微鏡檢測*長度后，發現不光滑，中間有間隙，錫尖，大頭等。

除了全自動沾錫機機臺上沾錫裝置的結構部件設計合理、調試方便外，上述問題也存在。對原料(即錫條、錫線、助焊劑)的要求也很高。助焊劑溫錫和普通錫，助焊劑的粘度非常重要。錫爐采用環保鈦材料、恒溫控制器、2000步進電機控制夾旋轉90度水平接觸錫爐表面W錫爐溫度證錫爐溫度的穩定。高度調節方便，90度旋轉定位準確。配合自動錫線功能，保證錫爐的表面容量水平，然后根據線的大小設定溫度，調整屏幕上的焊劑位置。可以完全避免上述問題。

全沾錫要求助焊劑粘度強，即3分之二的線芯可以伸入助焊座，然后90度旋轉到錫爐，錫爐表面離膠皮約1MM在距離上，錫會沿著線芯向上觸摸。避免燙傷橡膠皮膚覆蓋。錫不光滑，中間有間隙，通過調節錫爐溫度，錫時間來解決。錫尖，大頭，一般扭線不扭曲，調整扭線可以避免。

定點沾錫要求助焊劑粘度很薄，線芯接觸多少助焊劑，接觸多少錫。錫爐的溫度也應合適，當錫完全接觸時不能接觸。錫不光滑，中間有間隙，通過調整錫爐溫度，錫時間來解決。錫尖，大頭，一般扭曲線不扭曲，調整扭曲線可以避免。