浸錫過程中難免會(huì)有一點(diǎn)錫渣。這些錫渣是如何形成的？有哪些避免措施？谷景電感廠家小編告訴你。

錫條熔化后，錫液表面氧化及其內(nèi)合金屬元素(主要是Cu）產(chǎn)生一些殘?jiān)遣豢杀苊獾?，即熔錫液表面不斷氧化形成錫渣，導(dǎo)致焊料損失增加，產(chǎn)品成本相對增加。少量錫渣是正常的，但如果錫渣過多，或渣間隔太短，可能是工藝設(shè)計(jì)問題，或錫條質(zhì)量不合格。

錫條使用過程中錫渣過多的主要原因如下:對于手浸爐，錫渣過多，錫表面有時(shí)會(huì)變黃或變紫。這種情況可能是操作過程中爐溫過高或錫爐使用時(shí)間過長，導(dǎo)致抗氧化損失過多，無法工作。這種情況下，只需加入少量抗氧化劑或清爐即可解決，然后控制錫爐溫度。

對于峰爐，首先區(qū)分錫渣是否正常，一般黑色粉末錫渣正常，豆腐錫渣異常，由于豆腐錫渣異常，原因如下：人為原因，錫補(bǔ)充不及時(shí)，較合適的時(shí)間是始終保持錫與頂部的距離較短。每天/每次開機(jī)前檢查爐面高度。不要先打開峰值，而是加入錫條，使錫爐中的焊錫達(dá)到較滿狀態(tài)。然后打開加熱裝置熔化錫條。